Con el uso de los componentes de fabricación como el polietileno de ultra peso molecular (UHMWPE), el polvo de carbón activo de cáscara de coco de alta concentración incluido una excelente formulación de fluoración; Nuestro filtro de carbón activo (desfluoración) de la serie KF certificado por la NSF permite reducir eficazmente del agua el cloro, trihalometanos( THM - compuestos químicos producidos por el uso de cloro) y la mayoria de componentes orgánicos garantizando la entrega de agua alcalina y agua potable bebible.
Dimensiones
Diámetro exterior de la tapa (mm) | 50 | 66 | 70 |
Diámetro interior de la tapa (mm) | 16 | 28 | 28 |
Largo (") | 9.75 | 10 | 20 |
Consulta
Componentes del Material
- Material del filtro: Polvo de carbón activo de cáscara de coco en alto grado de concentración, y formulación de desfluoración.
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Tapas: PP.
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Estanqueidad: Caucho de nitrilo (NBR) o caucho de silicona.
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Envoltura interna y externa: PP.
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Malla: PE.
Funciones
- Elimina y remueve significativamente del agua: El cloro, contaminantes órganicos, mal olor y sabor.
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Reducción eficaz de partículas y coloides.
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Alta capacidad de retención de suciedad.
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Función antibacterial.
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Sin manchas tinturadas en el agua del resultado de la eliminación de polvo de carbón.
Condiciones de Uso
- Temperatura máxima de funcionamiento: 3-45℃.
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Presión del agua de entrada: 0.1-0.6 MPa.
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Clasificación micro nominal: 1µm.
Usos
- Purificación de agua para uso residencial, comercial e industrial.
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Alimentos & bebidas.
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Medicinas, quimicos, galvanoplastia.
Nuestra planta de fabricación se compone de 4 talleres principales: El taller de moldeado por inyección o tambien conocido como proceso de fabricación de plástico se encuentra equipado con 6 lineas inteligentes de moldeo por inyección y 57 manipuladores robóticos con sistema de monitoreo a tiempo real donde nos muestra el estado del trabajo en ejecución. El taller de fabricacion de rollos de membrana de osmosis inversa (OI) equipada tambien con 9 lineas de producción de membranas de osmosis inversa de filtro automatica libres de polvo y un almacen especial de isotemperatura anti-UV. El taller de ensamblaje de accesorios equipado por 2 lineas de trabajo donde se analizara correctamente las piezas de la unidad fabricadas por AIBOTE para finalmente dirigirlo al taller de proceso de montaje estandarizado donde se cuenta con 5 lineas de trabajo para la unión de piezas de toda la unidad siendo el proceso con mayor inspección ya que debe cumplir con todos los estandares de calidad requeridos por el cliente. ¡Tenga la seguridad y confianza que cada unidad producida por AIBOTE lleva toda la atención y esfuerzo de todo un gran equipo de trabajo!