Nuestra nueva generación de reemplazo de cartucho de filtros de fibra de carbón activo (ACF) de la serie FA es lo último en el mercado ya que la superficie del filtro ACF logra una mejor capacidad de adsorción gracias a la fibra de carbón activo que es hasta 10 veces más eficaz que la fibra de carbón activo granular permitiendo eliminar contaminantes a una concentración tan baja por mil millones, y compuesta por microporos relativamente uniformes de 2nm de tamaño.
Dimensiones
Diámetro exterior de la tapa (mm) | 50 | 66 | 70 | 115 | 140 |
Diámetro interior de la tapa (mm) | 16 | 28 | 28 | 30 | 80 |
Largo (") | 9.75 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 |
Consulta
Componentes del Material
- Material del filtro: Alto grado de CF
-
Capas finales: Polipropileno (PP)
-
Soporte interior: PP, PE
-
Soporte exterior: Tela no tejia
-
Estanqueidad: Caucho de nitrilo (NBR) or caucho de silicona
Funciones
- Remueve significativamente del agua: El cloro, los contaminantes orgánicos, el mal olor y sabor.
-
Excelente capacidad de adsorción lograda por una gran superficie específica.
-
Alto flujo y baja caída de presión de agua.
-
Filtro de largo rendimiento.
-
Sin manchas tinturadas en el agua.
Condiciones de Uso
- Temperatura máxima de funcionamiento: 5-60℃.
-
Presión del agua de entrada: 0.1-1.0 MPa.
-
Clasificación micro nominal: 5-20µm.
Usos
- Purificación de aguas para uso doméstico.
-
Purificación de aguas para uso comercial.
-
Alimentos & bebidas.
-
Farmacéutica, microelectrónica, y galvanoplastia.
Nuestra planta de fabricación se compone de 4 talleres principales: El taller de moldeado por inyección o tambien conocido como proceso de fabricación de plástico se encuentra equipado con 6 lineas inteligentes de moldeo por inyección y 57 manipuladores robóticos con sistema de monitoreo a tiempo real donde nos muestra el estado del trabajo en ejecución. El taller de fabricacion de rollos de membrana de osmosis inversa (OI) equipada tambien con 9 lineas de producción de membranas de osmosis inversa de filtro automatica libres de polvo y un almacen especial de isotemperatura anti-UV. El taller de ensamblaje de accesorios equipado por 2 lineas de trabajo donde se analizara correctamente las piezas de la unidad fabricadas por AIBOTE para finalmente dirigirlo al taller de proceso de montaje estandarizado donde se cuenta con 5 lineas de trabajo para la unión de piezas de toda la unidad siendo el proceso con mayor inspección ya que debe cumplir con todos los estandares de calidad requeridos por el cliente. ¡Tenga la seguridad y confianza que cada unidad producida por AIBOTE lleva toda la atención y esfuerzo de todo un gran equipo de trabajo!